在各储备库的建设项目中，储罐的容积基本上是以10万立方米、15万立方米的罐型为主。储备油库的建设基本上又在交通l便利的沿海、沿江地带，这些场地以软弱地基为主。而大型储罐的特点是直径大、荷载重，对地基承载力和不均匀沉降的要求较为严格，若对软弱地基不进行地基处理将无法满足储罐的要求。罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施（1）焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。因此，应根据储罐的特殊性，针对不同场地地基采用合理的地基处理方法，既能满足储罐安全运行的要求，又能尽可能地节约***。

水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。3各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

金属储罐（柜）安装方法和程序

金属储罐安装方法

1. 正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

2. 倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

 化工储罐注意事项

1.当需要建造脚手架和起重设备时，它们必须牢固可靠。 严禁在操作过程中向内部或外部扔料和工具，以确保安全操作。

2.储罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯。

3.如果需要在罐中进行热加工，则必须获得热加工证书。

4.必须为罐区作业设置监护人，并且必须有可靠的联系措施。

5.完成后，维护人员和监控人员应共同检查储罐的内部和外部。 确认后，监护人应在关闭沙井之前在储罐上签署操作l证书。

6.进行压力测试后，必须将其连接到大气中以防止真空。

5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。

5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。

5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。

5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。

5.4.10 热处理后质量检验

1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求；

2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；

表5.4.10焊缝硬度值检查