1）判明罐区场地区域内有无影响工程稳定性的不良地质现象。如判明全新活动断裂、地裂缝、岩溶、滑坡和高陡边坡的稳定性；查明有无古河道、暗槽、暗塘、人工洞穴或其他地下人工设施；在地l震区还应判明有无液化土层。

2）查明罐区场地地层的构造、均匀性，尤其应查明软弱土层和坚硬土层的分布，以及各岩土的物理力学性质。

3）查明场地地下水类型、埋藏情况、渗透性、腐蚀性及地下水位的变化幅度。

变。

3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理

1 架设正装法

每组对一圈壁板,就在罐壁内侧挂上一圈三角架,在三角架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人员在跳板上组对壁板。

2 水浮正装法

利用浮盘作为内操作平台,每组装完一圈壁板后,向罐内充水,使浮盘上升,再组装第二圈壁板,直至全部组完。

3 气吹倒装法

利用罐体本身的结构特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封,再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体上升,当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时,罐体即可保证一定高度,以达到组对的目的。4底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；

2 坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时,应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板,屈服强度下限值大于390MPa时,应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；

4 预制出厂时,距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆,厚度值为15～20μm。

5.1.8 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。