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作者:众恒环保2022/2/25 3:44:59






5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,***后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,间隙不得大于5mm;

2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm;

3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

 


6.2.1 储罐安装过程中不应损坏基础,如有损伤,必须进行修复。

6.2.2 按平面图的方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。

6.2.3 罐底板铺设前,其下面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。

6.2.4 按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。

6.2.5 大型贮罐基础直径较大,吊车需上基础时,应采取可靠的保护措施。

6.2.6 垫板拼接时,自身的焊缝采用对接,全焊透,焊后表面磨平。

6.2.7 卡具拆除时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑。

6.2.8 火焰切割后的断面,切口处应打磨平滑。

6.3

7.2 正装法罐壁组装

7.2.1 罐壁板安装半径的确定

R安=L/2π (7.2.1)

式中 L——为下料周长;

R安——底圈壁板安装内半径(mm)。

7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径,在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼,做出标记。

7.2.3 在壁板上,应按组装夹具及吊装夹具位置划线***焊接夹具。

7.2.4 组装底圈壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4),垫板厚度,应按下式计算:

δ=nπα2? (7.2.4)

式中 δ——垫板厚度(mm);

n——底圈壁板数量;

α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2;自动焊取3。


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