水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。7滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20％抽查。设计条件至少包含以下内容：a)操作/设计参数，包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板,应逐张检查。

4.1.5 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。

4.1.6 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。

4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。

4.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。

4.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定：

1 焊材库必须干燥通风,库房内不得放置***气体和腐蚀性介质；

2 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60％；

3 焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮；

4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；

2 坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时,应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板,屈服强度下限值大于390MPa时,应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；

4 预制出厂时,距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆,厚度值为15～20μm。

5.1.8 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。