储罐中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；

 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；

 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；

 罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

5.1.4 绘制排板图,应符合下列规定:

1 罐底边缘板沿罐底半径方向的尺寸不得700mm。中幅板的宽度不得1000mm,长度不得2000mm；

2 固定顶任意相邻焊缝的间距不得200mm；

3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。

5.4底圈壁板开孔补强及热处理

5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的专用胎具。

5.4.3 接管组装时先***焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。

5.4.5 制作退火用胎具,以保证退火时壁板不变形。