铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护，这就是我们常说的电泳喷涂铝型材，生产电泳喷涂铝型材对设备有高要求，电泳喷涂铝型材厂家来解答：

   1、电泳槽：铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽，其内部大小取决于装挂吊的尺寸，槽体用4～ 6mm钢板，内衬用聚烯或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。

   2、电源：直流要求0～250A任意可调，电流大小根据50AΠm2计算，约2000AΠ槽。电源的波纹因素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。

   3、电极：在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴板面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚烯纤维布。

   4、热交换系统：它可以保证槽液温度稳定。

   5、预配槽及自动添加系统：预配槽可完成电泳槽液的配制，以保证达到正常参数；自动添加系统，可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，保证电泳槽液固体份在工艺范围之内，以确保膜厚的均一。

   6、离子交换处理(IR)系统：阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值稳定，若再加上反渗透装置(RO)则可实现RO闭路系统。

   7、烘烤系统：多采用辐射对流式,阳极电泳漆膜需经过140～170℃温度烘烤。

电泳喷涂铝型材在生活中很常见，它就是铝型材通过电泳喷涂工艺加工而成的，那么电泳喷涂对铝型材的影响是什么呢？

1、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

2、容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。

喷涂铝型材金属表面处理

①磨具凹模或工作中随身携带有脏物，磨具工作中带强度较低，使工作中带表层在挤压成型时碰伤而刮伤铝材;

②铝锭表层粘附有脏物或铸锭成份缩松。铝锭表层存有很多缩松浮上物而铝锭又未开展匀称化解决或匀称化解决实际效果不太好时，铝锭内存有一定总数的硬实的金属材料颗粒物，在挤压成型全过程中金属材料流过磨具工作中带时，这种缩松浮上物或硬实的金属材料颗粒物粘附在工作中带表层或对工作中带导致损害，后刮伤工业铝型材;

③铝型材进料路轨或摆床边有铝渣或别的硬实的脏物，因为工业铝型材刚挤压时较为软，一切硬实的脏物都是对铝型材表层导致刮伤;

随着铝型材在电子及工业产品中所占的比例重愈来愈重，对铝型材的产品质量也随之提高。随着产品质量的提高，对铝型材喷涂设备的工艺要求也就随之提高。

直观地判断铝型材外观质量的检测可以从形状、颜色和是否变形等方面来判断，根据表面情况一眼就可以看出来的明显缺陷，说明该铝型材质量肯定不合格。

首先，当然是要看看铝型材在外观形状上是否有明显的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气泡，划痕，毛刺等不平滑的地方。如果发现有的话不要购买，这是质量有问题的明显处。

其次，就是要仔细检查铝型材表面颜色，是否存在色差。有色差即说明质量不过关。或者也可以把相同型号的型材放在一起来进行比较，如果色差太明显也不要选购。另外还要检查铝型材的断面厚度是否与和标注的型号一样，是否存在实物和标注不一处。

然后，就是可以用光滑的硬物去划一下铝型材的表面，这时会留下一道白色的划痕。我们用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，如果可以很轻易的擦掉，那则说明该型材表面的氧化膜厚度是合格的。