焦炉烟气干法脱硫用小苏打碳酸氢钠

焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。干法脱硫技术为气固非均相反应，气固两项的充分混合是干法脱硫技术的难题，也是制约干法脱硫效率和干法脱硫塔经济性的重要因素。一般的湿法脱硫装置不适用，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。

如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会大大降低，脱硫效率差(小于50％)。

超细碳酸氢钠干法脱硫

超细碳酸氢钠干法脱硫

    脱硫机理  以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下寄活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的NA2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。  

    主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

              SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

              副反应：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

    SDS 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统， SDS 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500Pa。

    设备为脱硫反应器及 SDS 喷射系统和布袋除尘器。

当今采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段，用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。

碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。优缺点它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2

小苏打脱硫的干法脱硫塔，能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合，延长烟气与脱硫剂的接触反应时间，减少脱硫塔的高度，降低***。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔，包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体；采用干法烟气净化可以经济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通；所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通；所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通；所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内，且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。

炼钢脱硫焦化厂用小苏打

去除烟道废气中SO2的脱硫剂，采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性***铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气，并可解吸回收利用。

氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合***学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。传统干法流化床的入口文丘里，仅为提高烟气流速，保证脱硫剂粉末的流化，防止塌床，但是无法解决干法脱硫气固混合难的难题。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分

我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。

活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.