YX71-1600T

技术参数：

公称力：4000x4KN   回程力：500x4KN    滑块行程：900mm   开口高度：1500mm   顶出力：400x8KN   

顶缸回程力：250x8KN    顶出行程：300mm    滑块速度：空程下行120mm/s  工作8.5mm/s   回程70mm/s

顶出速度：上升40mm/s   退回105mm/s   工作台有效尺寸：左右7000mm  前后1150mm  

外形尺寸：左右7400mm  前后3500mm  地面上高度5600mm    主电机功率：45x4KW  机器总重要：110000kg

用途与特点：
机体采用三横梁四柱，六柱，八柱结构组成，具有良好的导向性能和精度保持性。
油缸采用双缸或三缸布置形式，使工作均匀受力，可根据用户需要配置液压垫等部件。

       门板压型机门框压边机根据客户需求定做，压板厚度0.3-2.75。压力：门框压边机：800吨-1200吨，双动门板压型机：1700吨-3300吨，单动门板压型机：1500-3000吨。主要结构1.液压动力部分，手动、电动，自动；2.机械控制部分；3.工作油缸部分；4.液压动力部分；由液压油泵，电动机用弹性连轴器连接柱塞油泵。5.机械控制部分；由配电箱和组合按钮开关进行控制。型：液压机公称压力：1000PN动力类型：液压产品类型：全新主电机功率：7。

 

 

公称力：1600+1000x2KN   回程力：165x2KN   滑块行程：800mm    开口高度：1200mm   液压垫公称力：125KN

液压垫回程力：360KN   液压垫行程：300mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：90KW   机器总重量：20000kg

     油管部分：由高压无缝钢管连结各部。工作原理一号机组、二号机组分别由电动机带动高压油泵，将预先放置在模具中的铁板进行冲压，以此制作需要的产品。

      重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700T　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。