YX71-500T

技术参数：

公称力：7500x6KN   回程力：1150x6KN    滑块行程：900mm   开口高度：1500mm   顶出力：480x12KN   

顶缸回程力：210x12KN    顶出行程：300mm    滑块速度：空程下行100mm/s  工作8mm/s   回程55mm/s

顶出速度：上升60mm/s   退回140mm/s   工作台有效尺寸：左右6000x2mm  前后2290mm  

外形尺寸：左右12500mm  前后3900mm  地面上高度6500mm    主电机功率：75X6KW  机器总重要：300000kg

我们一直以满足广大用户的需求为目标，以完善的***服务，良好的誉和强大的技术实力为后盾，始终坚持技术与质量并举，销售与服务共连，产品与市场相辅的原则。

 

     公称力：1200+1000x2KN   回程力：185x2KN   滑块行程：600mm    开口高度：1200mm   液压垫公称力：95KN

液压垫回程力：300KN   液压垫行程：350mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：80KW   机器总重量：20000kg

       通过增加位于拉紧螺栓附近的钢板厚度，能够有效提高立柱的刚性以及抗偏载能力；立柱同上下梁的结合面间均应使用圆环进行两垂直矩形键的键合从而进行***，以防立柱同上、下横梁之间发生错移或是扭转的现象；应在内侧进行导轨***基准面的加工，以便进行立柱调节导轨的安装。压力：门框压边机：800吨-1200吨，双动门板压型机：1700吨-3300吨，单动门板压型机：1500-3000吨。

      重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700T　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。