双级粉碎机作为一种煤渣、页岩、煤矸石等物料的粉碎设备，在石头粉碎行业应用十分广泛，那么双级粉碎机如果生产中出现不平衡了该怎么办？

双级粉碎机导致不平衡的原因主要有三点：一、锤头质量不相等，二、大轴不平衡，三、地基没有固定好。

如果您的生产中出现不平衡现象，不妨先从这三点找问题所在，如果锤头的质量不平衡，一般出现在更换后的锤头上，建议客户在更换锤头是不妨直接换一整套锤头。造成大轴不平衡的原因，很大程度上是因为磨损。锤头的磨损、内部零件的磨损都会影响大轴的平衡。地基没有固定好，或者没有固定在一个水平面上。检查底座螺丝有没有紧固，如果松动就要及时上紧。

粉煤机是煤炭粉碎机的简称，现在市场上说粉煤机的指的是双级煤炭粉碎机。

煤炭粉碎机不仅可以粉碎干的物料，粉碎湿物料也可以，而且不会发生堵塞，煤炭粉碎机设计的是没有筛网与篦底的。现在砖厂煤场等用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料，但这些物料得碎，尤其是湿料的粉碎，成为困扰砖厂的生产一个问题。这里有了煤炭粉碎机就不用发愁了，煤炭粉碎机采用的是互相串联的两个转子，经过上下两级粉碎可达到2毫米效果，同时可以粒粒精细，产量大。另外粉煤机没有筛网蓖底，高湿物料堵塞，高合金锤头组合使用锤头磨损后，的移位调隙技术，锤头磨损不需修复，只需更换移动位置就可反复使用，粉煤机采用液压电动启动机壳，一个人安全方便操作，维修。后，粉煤机装置的有平衡装置，使机器运转更稳定，同时也减小了轴承与高速轴的磨损，由于粉煤机装置的平衡装置，导致了粉煤机的锤头力量增强，所以产量也会有所增加的。

在使用双级粉碎机前应及时检查清理双级粉碎机。每天工作结束后,及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动、及齿爪、筛子、锤头等易损件的磨损情况。

双级粉碎机在使用一段时间后要加注润滑剂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑剂。经过长期使用，润滑剂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑剂。机器工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。

煤矸石粉碎机粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。一般破碎机因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。

该机主要用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。