搬运吊装时的常见问题 一、入场前 在起重设备等搬运装备及其搬运人员进到搬运当场以前，要做三项核对。一是核对装备，保证 起重设备、电动叉车等负荷一切正常。二是核对人员，保证 搬运人员都配戴了安全防护工具，尤其是安全头盔。三是核对文档。查验搬运精英团队是不是有吊装计划方案，而且早已对吊装计划方案了解和掌握。 二、 吊装前 在宣布开展机器设备吊装以前，规定精英团队的责任人，再度对当场开展查验。关键查验具体内容包含起重设备支脚是不是开启、就位部位是不是适合、吊装净重是不是合规管理、驾驶员对吊装路线是不是确立、挂勾和起吊点是不是恰当这些。 三、吊装后 在机器设备就位以后，搬运责任人还必须开展一次检查。包含机器设备是不是就位、被吊装机器设备不正确毁坏、包裝是不是为完好无损、安全性人员是不是就位这些。如上查验结束以后，路面人员开展对机器设备开展安裝和调节。 四、离去前 在进行机器设备吊装每日任务，装备和人员离去前，吊装责任人还要做那样一些事。一是规定搬运人员对搬运导致的生活垃圾完成清除，比如包裝木料、地面淤泥这些。二是与顾客开展确定，确定是不是进行工艺流程。三是反映用户的其他规定，而且作出相对应的解释，保证 顾客对服务水平令人满意。

机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有***；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。

机械搬运的原则有哪些？

　随着时代的发展，很多工厂里都有一些大型机械生产制造一些产品什么的，工厂换地址什么的都是一件很常见的事情，这个时候麻烦的就是我们有很多机械设备需要搬运，我们应该要注意机械搬运应该选择的公司去解决这个事情，机械搬运自己搬运的话很可能会损坏机械或操作不当，造成损失。下面给大家介绍一下机械搬运的原则。

　　一、适用性和进步的组合

　　这里配置的仓库装卸机械设备主要包括叉车和起重机。减少装载和卸载操作的类型，仓库区域的大小，工作环境，工作，高度，处理距离，商品的物理化学本身决定了类型，仓库运营能力和装载数量和数量卸载装卸设备所需的设备。装卸设备的配置必须基于适应作业需求的必要性。有必要充分掌握工作变化的***。对于工作的仓库，经常工作经常，考虑大型工作能力的大型特种机械设备;对于家庭作业很小的仓库，操作不频繁，只要工作的平均值都配备简单，成本低，成本低，而且保持了一个相当努力的中小型一般机械设备。

　　此外，机械搬运设备具有一定的经济寿命，因此在配置设备时，有必要充分考虑仓库的未来发展和技术进步，使设备能够在其经济中保持适当的技术***和运营容量空间生命周期。

　　设备配置是在设备的适用性和进步之间找到余额点，使设备可以满足需求，并且由于高配置而不会浪费***过度和可加工性。

　　二、材料储备和装卸设备的匹配

　　机械搬运配置的本质是物流需求(如材料吞吐量)与物流能力(如设备)之间的匹配量化关系，以及合理地分配各种设备之间的材料储备，以便每个设备加载容量化。游戏实现成本降低，提高仓储福利的目的。