墙板在生产过程中容易出现尺寸超差。原因分析:
尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一,特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移,造成墙板尺寸出现误差质量通病。解决措施:
生产过程中从拆模、清模、组(合)模、检尺、模具维护等环节进行把控,可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”强拆避免模具变形;模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位,保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线,及时调整尺寸;浇筑混凝土前一定检查磁盒位置,保障固定到位,浇筑振捣后再次检查尺寸,同时要定期校正模具,确保构件合格。
混泥土联锁块现场生产注浆孔堵塞问题构件在生产过程中注浆管容易发生脱落或者固定不牢造成堵塞质量问题。原因分析:
振捣过程中注浆管与套筒或者固定座分离,造成注浆孔堵塞。解决措施:
采用孔径相匹配注浆管(必要时使用热水浸泡注浆管再涨孔)、套筒和固定座,同时用铁丝加固缠绕。固定座可采用带有磁性和直接焊接到底模上两种方法,磁性固定座的磁力需要保障周转次数。同时在振捣过程中应避免振捣棒直接振捣套筒区,可采用平板振捣器操作。影响:
由于套筒区域是构件区,注浆孔堵塞可造成现场无法注浆或注浆不饱满,影响结构安全,所以发生此问题,必须采取专项维修方案重新维修更换。
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