1)原酸液:
槽中液浓度150—300g/L,温度为<90℃,原液浓度98%;
槽中液浓度100—200g/L,温度为<90℃,原液浓度65%;
:槽中液浓度40—60g/L,温度为<65℃,原液浓度70%。
2)混合酸:
和:槽中液浓度40—60g/L,温度为<65℃。
3)废水:
含多种***离子、盐类和子的酸性废水。
4)废气:
含HF、NOx的废气。
从以上介质条件可以看出,介质的腐蚀性很强,尤其是和的浓度和温度比较高,具有很强的氧化性;因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质,对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理,具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结:
鳞片材料作为一种性能好衬里材料,许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术革新和研究,同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合FGD衬里防腐蚀的材料,作为一种防腐蚀材料,鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的,因为在FGD装置中的腐蚀要求本身不是很高,但是正如前面所言,材料的其它几个关键特性也是相当重要的,不同的厂家的特性可能差别较大,一是底涂料的粘接特性:这在前面提过,我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10MPa以上;为了避免衬里的脱层,提高底涂材料的粘接特性就显的相当重要,在施工现场,我们建议采用现场拉开测试法以评估底涂材料的粘接特性,这种方法是方便可行,比一些实验室表征方案更加切实可行和符合工程实际需要。鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂,虽然也是以乙烯基树脂为主要原料,但是这些底涂是经过特殊处理的,但一些材料厂家的为了市场竞争需要,在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂,而没有对材料进行任何的技术处理,这样的底涂材料的粘接性是可想而知的,虽然成本是更加低了,从而极易发生鳞片衬里的脱层,尤其在一些GGH装置中,这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性(包括耐高温特性和耐温度冲击特性):在FGD装置中的,由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因,一些烟气的温度会一段时间较高,甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的,这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺,故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下,发生开裂、脱层的现象。
玻璃幕墙用玻璃胶
本文介绍了玻璃贴面的相关内容1.玻璃幕墙常见的常见质量问题2.相应措施办公室装饰中常见的玻璃类型装饰中常用的玻璃分为釉面玻璃,镜面玻璃,乳白玻璃,彩绘玻璃等等,我们可以看看它们的材料特性:玻璃幕墙的常见缺陷>>>>面部不均匀和波反射的反射:1)工厂加工精度和质量控制不严格,饰面材料本身不均匀,平整度超差; 2)难以消除的后期变形:铝板的应力变形,石格蠕变的变形,玻璃钢化等材料不均匀引起的不均匀; 3)现场安装质量,水平和垂直框架安装精度,装饰表面安装不准确,夹紧力不够。控制措施:1)在设计和深化设计时合理缩小分割尺寸,使材料尺寸均匀,降低加工和安装难度; 2)管理材料的运输,储存和安装; 3)严格的施工模式加强现场质量检验和验收。要注意基础不能受潮,受潮就会脱落,粘贴表面必须将松动的浮沙和灰尘清理干净,粘合后保持起码四小时不能动。 >>>>密封胶的质量问题
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