1）原酸液：

槽中液浓度150—300g/L,温度为<90℃，原液浓度98%；

槽中液浓度100—200g/L,温度为<90℃，原液浓度65%；

：槽中液浓度40—60g/L,温度为<65℃，原液浓度70%。

2）混合酸：

和：槽中液浓度40—60g/L,温度为<65℃。

3）废水：

含多种***离子、盐类和子的酸性废水。

4）废气：

含HF、NOx的废气。

从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是和的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性；因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。

3、各处防腐蚀处理方法

根据以上工段的不同腐蚀介质，对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理，具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结：

　日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后，再次出现大面积腐蚀现象，经停运管道后内部检查发现，管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命，减少频繁更换造成的损失，原动力厂（公用设施处）会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目，借高炉检修时间，对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围（2#TRT区域管道）实验取得成功后，2014年6月份开始，分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日，公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换，邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。作者所在公司曾先后受邀参与了近10个在1-3年前投入运行的FGD脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修复方案的制定、修复施工的现场监督和指导等工作。

　　检查效果如下：2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片

　　管道两侧部位涂层良好，无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质（烘干水分后），经过分析，为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。

玻璃胶用途

原因分析：1）材料质量不好，装修材料的加工没有预先安排; 2）批量加工材料（玻璃炉号不一样，铝板在同一批次中不喷涂或应力变形，装饰材料静脉不一样）;材料在后期变形，装饰面板的平整度太差，玻璃后面板不平整，安装管理不到位。控制措施：1）住宅工厂施工，做好工厂石材预分配板，良好的工厂清关，可以一次订购石材料; 2）减少铝板订单批次，减少喷涂的影响，尽可能缩短安装周期，减少氧化褪色的影响; 3）尽量限制具有良好技术能力的玻璃制造商，并尝试一次加工原玻璃膜，以控制玻璃深加工的质量; 4）加强材料进入和安装前的检验验收质量，尽可能做石材现场预先安排。优红设计 - 专注十二年，只有一件事！玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠（Na2O·mSiO2）和醋酸以及有机性的硅酮组成。的办公空间设计倡导者。