树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合（室外），这些应用方式已经在市场上出现。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。
无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。甚至一些FGD脱硫装置在投入运行6个月不到的时间内，就相继出现内衬防腐蚀失效（脱层、穿孔等）的情况。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的，内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)
lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。
1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。
2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。
3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。
4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。
仓促说了几点，请大家多赐教。
补充一下，如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。而在钢结构基础设计中，由于没有充分考虑内衬材料的特性，因强度和结构设计等方面的欠缺而导致后来的防腐蚀失效，已在国内的几个脱硫工程出现了。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。
1、VEGF玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为VEGF，在国外一般只称为乙烯基酯树脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。所以为了确保鳞片衬里的后防腐蚀特性，在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕不妥。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。
2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是C型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的***，内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。具体的区别，就不多说了，我会另外详细介绍的。
3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！ 不止是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。至于你所说的FRP成本更低，这个欧阳不赞同。因为采用FC内衬相比FRP内衬的抗渗透性能更好，1.5～2.5mm后的FC内衬可以相当于3-4mmFRP内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。
4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。
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