阳泉无味防霉胶厂承诺守信「多图」
作者:顺和胶业2022/2/6 6:40:55










近看到一些帖子在讨论这一块,于是觉得应该写点什么。

就像我在之前的帖子谈到一样:玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料,这只是一个热固性树脂应用方法的不一样,前面是树脂防腐方法,然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。

就拿环氧树脂而言:双酚A的好,双酚F的好,还是酚醛型环氧树脂也好,做成成膜类涂料时,即为溶剂,做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐,当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。

这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土,就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。

胶泥的范畴非常广,只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多:滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、***钡粉。玻璃胶如未用完,胶瓶必须密封,再次使用时,应旋下瓶嘴,去除所有堵塞物或更换瓶嘴。。。。。等等,很多很多,主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别,当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂,常见的有:环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂,其实在做胶泥时,除了热固性树脂外,还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来,尽管目前市场上用到并不多,比如说PVC树脂粉料,只是这样以来的胶泥就是成膜类的了,非交联类的了。




树脂的改变,鳞片的改变,助剂的改变,可以将胶泥变化出很多不同的使用功能,目前主要的方向就是往:薄涂型胶泥、涂料方向发展。当使用增强网时,增强网和每个基板的重叠宽度不应小于(100)mm。经过这些年的努力,自由基固化树脂,在薄涂时,放热不足,固化氧阻聚等等一些问题,已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。

无论是胶泥也好,厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好,生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。浇筑大体积混凝土后,为了确保新浇筑的混凝土具有适当的硬化条件,以防止由于收缩而在早期发生裂缝,应在12小时内对其进行覆盖和浇水。手工作坊制作胶泥、涂料的话,势必会出现树脂使用量高,分散不均匀,粘结性能不好,固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的,内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)










乙烯基树脂鳞片材料的原材料主要是乙烯基树脂、玻璃鳞片和一些功能性助剂,随着目前国内外的树脂合成技术发展,树脂的各项理化特性上没有差异,而就原材料方面的因素,结合目些防腐蚀失效工程项目的情况,影响材料特性的主要进鳞片与功能性助剂上,而目前随着一些工程项目承接过程中的竞争的加剧,一些脱硫公司和施工厂家竞相压价,所以造成后的合同单价相当低,而一些材料厂家为了争取到材料供应合同,尽量的降低成本,一是通过采用劣质的鳞片来降低成本,不同工艺(吹制法、压制法)生产出来的鳞片,鳞片表面是否进行预处理等情况的差异,会使鳞片的成本判别差异较大,甚至一些厂家采用云母粉代替玻璃鳞片,利用这样的低成本所谓的鳞片制成的衬里材料的性能是可想而知的;二是鳞片表面是否进行预处理等工艺的差异,会使鳞片的成本差异较大;三是助剂,助剂在合成过程中的所用比例虽然相对较少,但是成本较高,但是是否采用助剂,或者是否采用性能的助剂可能会导致后鳞片衬里的特性。而在钢结构基础设计中,由于没有充分考虑内衬材料的特性,因强度和结构设计等方面的欠缺而导致后来的防腐蚀失效,已在国内的几个脱硫工程出现了。


玻璃胶生产厂家


质量计划的定义和含义质量计划是指特定产品,项目或合同的特定质量度量,资源和活动过程的文档。对于工程行业,质量计划主要针对具体的工程项目的具体质量措施,资源和活动顺序。它的作用是从外部作为特定工程项目的质量保证,并作为项目质量管理的基础。 75.当双排脚手架的高度超过限制时:1。作者所在公司曾先后受邀参与了近10个在1-3年前投入运行的FGD脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修复方案的制定、修复施工的现场监督和指导等工作。使用20米以下的双极和30米以上的部分卸载措施。 2.对于50米以上的路段,采取所有卸载措施。 3,使用采摘,悬挂,悬挂形式或附着的升降脚手架。 76.双排钢管脚手架的水平水平杆间距要求:主节点必须设有水平水平杆。禁止使用直角紧固件拆除。工作层上非主节点处的水平水平杆应基于支撑脚手架的间距。需要设置,间距不应大于纵向距离的1/2。 77,垂直水平杆架设要求:1。纵向水平杆设置在杆内,其长度不应小于3跨度2,采用对接紧固件连接,也可以重叠。对接时,纵向水平杆的对接接头应交错排列,两个相邻的纵向水平杆接头不得放置在同一跨度内。水平方向上不同跨距的两个相邻节点之间的距离不应小于0.5米,每个节点中心到主节点的距离不得大于纵向距离的1/3。搭接时,搭接长度不应小于1米。三个旋转紧固件应以相等的间隔固定。从端部紧固件盖的边缘到搭接部的纵向水平部分的距离不应小于0.1m。


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