综上所述，我们就明白了，为什麼品牌装饰工程公司，家俱，橱柜生产企业坚持使用免钉胶。因为不但成本不增加，反而降低很多，而且，更重要的是，施工方便快捷，产品的品质更加有保证，细节比以前做的更好，消费者购买使用产品後，越来越得到认可。公司形象、品牌树立带来不可估量的价值提升。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料是没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响。正如某橱柜企业负责人说：想做百年老店，必须从产品每个细节开始……?施工步骤?

为确保产品质量，建议客户在使用前将表面清洁，没有灰尘、油脂；没有积水和潮湿；同时需确保其中一面是吸收性材料且坚实，以保证粘贴效果。?

1）?切开螺纹线上方喷嘴，使之达到期望的大小和角度（约6mm）；?2）?在待粘贴的背面挤出一条或两条连续的胶条。?3）?将待粘贴的材料粘合起码2分钟；?4）?用湿布擦去溢出的胶液；?

5）?根据不同的基层，在粘合重物的时候，还是需要一定的支撑或固定物。

树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。我们公司根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢酸洗生产线的防腐蚀提供参考。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的，内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。在鳞片材料的合成工艺过程中，影响后制成品的特性的因素较为复杂，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对后的鳞片衬里性能造成很大的影响。(转自防腐蚀论坛)

树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。5米）→***酸洗段（约12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：1）酸（清）洗钢制槽体及平台。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的，内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。二是鳞片表面是否进行预处理等工艺的差异，会使鳞片的成本差异较大。(转自防腐蚀论坛)

本文根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态，主要分析了常见防腐蚀材料的不同的性能，对酸液贮罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的地方进行了结构和选材方面的优化设计，给出了不同介质情况下，如何选择合适的防腐蚀材料的建议，在保证防腐蚀寿命的基础上，合理的降低了成本，可以作为生产厂家和防腐蚀公司的选材及施工的指导。使用有机粘合剂时，不应低于10°C54，应检测甲醛，氨和VOC的浓度。

关键词：

   不锈钢酸洗  防腐蚀  材料  结构  树脂

1、前言

由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有***、，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。5、正如上面所述，结构的震颤是不可避免的，同时在已施工安装回毕的基础上进行后续的鳞片施工时，由于不能对基础进行返工的前提下，提高鳞片材料（底涂）与钢结构的基础的粘接性是尤其重要，这也可能是一些工程中现实、可行的措施。

我们公司根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢酸洗生产线的防腐蚀提供参考。

国内外的有关FGD装置的设计要求及经验表明，钢结构设计应有足够的强度，而在国内的一些FGD装置中，由于设计经验或者成本上的因素考虑，钢结构的厚度均较薄，在笔者经历的几个工程中，有时发现钢结构的厚度不到5mm，局部区域甚至只有3mm，而实际运行时的震颤幅度甚至达到5度（一般要求不能大于3度），这样的结构强度是肯定是不够的，在有人员行走踏踩即可明显感觉到烟道结构震颤。这两类树脂重防腐的方法都只是适用于中低温度，80%以下稀***储罐。

由于场地等限制性因素，在烟道的设计上又采用了多弯道、变截面结构，从而导致后来鳞片衬里的脱层等质量隐患。为了避免以上的质量隐患，可以考虑以下对策：      

1、 要求提高钢结构的强度设计要求，包括可以采用支撑杆的措施等；

2、 在设计中考虑一些其它因素，使气流速度尽量平缓，比如弯道等不能太多或者更加平缓的弯道设计；

3、 为了更好的防止局部的质量事故（脱层等情况）的蔓延与扩散，在一些部位采用膨胀节连接方式，如在进口烟道与吸收塔之间增加一膨胀节（至少亦应增加一连接法兰），作用有二。一是利用膨胀节的柔性连结松弛烟道震颤应力，使其对衬层的***性减少；因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。二是利用膨胀节的法兰连接，使烟道衬层与吸收塔衬层分断，避免衬层延伸剥离***的形成。

乙烯基树脂鳞片材料的原材料主要是乙烯基树脂、玻璃鳞片和一些功能性助剂，随着目前国内外的树脂合成技术发展，树脂的各项理化特性上没有差异，而就原材料方面的因素，结合目些防腐蚀失效工程项目的情况，影响材料特性的主要进鳞片与功能性助剂上，而目前随着一些工程项目承接过程中的竞争的加剧，一些脱硫公司和施工厂家竞相压价，所以造成后的合同单价相当低，而一些材料厂家为了争取到材料供应合同，尽量的降低成本，一是通过采用劣质的鳞片来降低成本，不同工艺（吹制法、压制法）生产出来的鳞片，鳞片表面是否进行预处理等情况的差异，会使鳞片的成本判别差异较大，甚至一些厂家采用云母粉代替玻璃鳞片，利用这样的低成本所谓的鳞片制成的衬里材料的性能是可想而知的；二是鳞片表面是否进行预处理等工艺的差异，会使鳞片的成本差异较大；硅酮发泡胶又名聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。三是助剂，助剂在合成过程中的所用比例虽然相对较少，但是成本较高，但是是否采用助剂，或者是否采用性能的助剂可能会导致后鳞片衬里的特性。