胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是:环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、树脂胶泥。胶泥的使用远远超出了的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合(室外),这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥,也早就不局限于电厂烟气脱硫FGD这个领域的应用了,问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了,火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了,原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐,很多都在使用鳞片胶泥防腐了,原因很简单:防腐更好、抗渗性更佳、施工更便捷。下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24。
将其中填料变成玻璃鳞片,那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同,树脂种类不同制成的胶泥,耐热,耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的热点是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。
日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象,自建厂以来,高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造,其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后,再次出现大面积腐蚀现象,经停运管道后内部检查发现,管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命,减少频繁更换造成的损失,原动力厂(公用设施处)会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目,借高炉检修时间,对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围(2#TRT区域管道)实验取得成功后,2014年6月份开始,分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日,公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换,邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。补充一下,如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片,而且是刷涂的,厚度当然也比较薄,应该不足1mm,根据大家的施工经验,一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。
检查效果如下:2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片
管道两侧部位涂层良好,无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。
B.混凝土与硅酸盐水泥和普通水泥混合,固化时间不得少于7d52,C。混凝土与火山灰水泥和粉煤灰水泥混合,固化时间不得少于14d53,用砂石铺设时材料,不应低于0°C。用水泥混合料铺设时,温度不应低于5°C。使用有机粘合剂时,不应低于10°C54,应检测甲醛,氨和VOC的浓度。应在外门和窗户关闭1小时后进行。检测氡浓度时,应在外门窗关闭24小时后进行。 55.连续梁的受力特性是在跨度中存在正弯矩,轴承具有负弯矩28,并且主基座望远镜水平的高度为29.具有不同的比率。加固时,梁具有斜截面(斜压)直拉剪切损坏形式。 30.浇筑大体积混凝土后,为了确保新浇筑的混凝土具有适当的硬化条件,以防止由于收缩而在早期发生裂缝,应在12小时内对其进行覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥混凝土的养护时间不得少于14天;矿渣水泥,火山灰硅酸盐水泥和其他混凝土的混凝土养护时间不得少于21天31.单位体积用水量是混凝土工作性的影响。因素32,砂浆可加工性包括流动性,保水性33,fcu是指混凝土(立方体压缩)强度34,在冬季施工期间制备的混凝土用水泥,应优选用于高活性,大水合热(普通硅酸盐水泥,波特兰水泥)。 35.除了地下以外的无窗房的室内装饰材料的燃烧性能等级,除了规范中规定的等级。可用作安装在钢龙骨上的纸质石膏板和矿棉吸音板的装饰材料,具有B1级燃烧性能。建筑物内的配电箱不应直接安装在B1层以下的装饰材料上。 36.包络结构的散热系数和窗壁的面积比是恒定的,并且热耗指数与体形系数成比例。当混凝土用于松散水时,建议将伸缩缝设置在(20至30米)的距离。 37。
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