金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为3%~5%（体积）。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO气体排出。

金刚砂作为耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金领域的应用，还因为其热稳定性高，高温强度高及导热性高等优良特性，保证了它在陶瓷和细瓷工艺中的有效应用。

据文献介绍，美国细瓷工业是金刚砂耐火材料的主要用户。用它制造隧道窑窑车棚架的支柱和平板，衬砌顶部以及制造匣钵。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取决于车的尺寸和烧制品的品种。合理地改变棚架部件的尺寸，可以提高窑车的载重量。焙烧空心瓷器制品用厚度为25-30毫米的金刚砂板。在棚架上焙烧小型磨料制品时，所使用的金刚砂板尺寸为450*240毫米，厚22毫米;焙烧重型磨料制品时，板厚为40毫米。

采用二次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光加上密封固化剂和养护结合的施工方法。具有不亲水，外部光滑等优点。但是施工操 作烦杂，需***技术人员协作，需要熟练技术工人操作且养护密封费用大。这两种方法各有利弊，但是总之对广大厂家还是会造成金钱上的损失，所以，广大厂家要注意的是要购买质量好的高品质金刚砂，然后在施工的时候注意到各个方面就可以避免遇到现在的问题。

金刚砂耐磨地坪强度检测：二十八天后用回弹仪进行检测，经过处理的地面测得数据对比未处理的地面强度提高13.3%;2个月后对比提高30%;表面质量：无明显色差，表面平整、光洁，无需打蜡;该工程完工2个月后，金刚砂耐磨地坪就开始呈现出打蜡般的光泽，越来越光亮，且摩擦力不降低;经固化剂密封，保水能力大幅加强，实现yong久性养护混凝土，表面无开裂现象。