玻璃钢一体化泵站和传统泵站相比看有哪些优势吧！

1、一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到***或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用;传统泵站，后期维护成本较高，经常需要工作人员检查，而且，泵站建设完毕后，如果需要拆卸和改装，则只能拆除，整体成本高。

2、完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要；传统泵站，在工程上，一经设计，建造完毕，便难以再改造出水管和直径大小，难以满足有时工程的需要。

一体化预制泵站电动机间的楼板设计,必须考虑水泵技术性能规定的设备运转时对楼板的荷载要求。每台电动机的下方楼板应预阳安装孔,安装孔尺寸应根据下层立式污水泵的外形尺寸决定电动机安装后的空腺部分应用轧花钢板或木板铺满。

　　一体化预制泵站电动机间的起重设施,起重量为1~3t时,一般可装设固定工字钢(一根或两根)和手动或电动葫芦。

　　注:如汽车不能开入泵房时,污水泵房的工字解一宜伸出泵房大门。

　　一体化预制泵站电动机间的净高度一般按表60.5选用。

一体化预制泵站的研发有着重要意义，使用质量轻体积小的玻璃钢材料，采用集成化结构设计，占地面积小，有效缓解了土地资源紧张的现状。在泵站设计开发过程中，引入了***的设想，给人们提供了的生活服务。

一体化预制泵站在稳定性方面还有哪些特点呢?

1、保护水体环境。预制泵站的底座采用CFD流体动力学有限元分析，优化改良底部结构，解决淤泥沉积的问题，从而解决恶臭气体和水体污染的问题。

2、无缠绕排污。采用螺旋离心泵，通过与粉碎栅栏的结合，无缠绕、无堵塞，提高预制泵站的污水淤泥处理能力。

一体化预制泵站操作平台和爬梯制造的要求

一体化预制泵站操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料。操作平台应进行承载力测试,大设计载荷不应小于3.5kN/m2。

一体化预制泵站操作平台宜设置于检修阀以下0.5m~1.0m,并位于进水管管顶和启动水位以上。

1、一体化预制泵站选用粉碎格栅，粉碎污物，可以防止大体积的杂物进入泵站。

2、自耦安装系统，在水泵遇到任何堵塞，都可以快速提升水泵检修及检查。

3、维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护。