换热器平均温差法的设计方法

1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。  

2、求平均温差。  

3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。  

4、算出必需的换热面积。  

5、回头核算换热面积。  

6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。所以产品定价的选择是非常关键的，客户应该对产品的定价有一定的理解。而好的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

换热器外漏出现的主要部位

板式换热器产生外部***的位置主要是在两个邻近换热板片进行密封的位置、换热板的第二道密封泄漏槽处还有就是底端部换热板片和压紧板内侧。

压降较大：流体的进入口和排出口的压降比标准压降要高出很多，有的甚至还会比标准压降高出很多倍，对流量和温度有着很大的影响，还会对系统造成损坏。  

如果板式换热器在供暖系统中使用的时候，要是热介质一侧压降较大，就会导致冷介质则的介质流量枯竭，就算热源不足，也会使得第二次侧的出水水温达不到标准温度。  

串液：从字面上理解就是，水压比较高的介质侧内的流体流入水压力比较低的介质侧内部，会导致换热系统里发生压力包括温度的紊乱。  

要是流体的腐蚀性比较强，还会引起系统里别的设施被腐蚀。串液现象大部分都是出现在板式换热器内的导流区和二道密封处。导致供热水温达不到标准温度：就是是排出水的水温比较低，满足不了用户的需要。

下面让我们了解下板式换热器清洗方法的介绍：

1、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。

2、碱洗后水冲洗：是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。

3、酸洗后水冲洗：要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒，同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。

4、水冲洗与系统试压：水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。