弹簧缓冲器喷丸强化技术应用产能要求不再是噩梦

   很早之前，一片汽车钢板弹簧缓冲器热处理后，工匠们就会不断地用锤子连续敲打、捶击它。那时候工匠们并不清楚他们这么做的结果会让板簧的使用寿命延长6倍，而现在，这一事实已被工程师们充分了解。

   这一强化工艺技术同样适用于圆柱螺旋弹簧缓冲器（圆簧），扭杆，旨在不同程度提高和改善弹簧缓冲器疲劳强度与应力腐蚀断裂强度。其他一些飞机和汽车零部件，如连杆、曲轴、摇臂、行星齿轮、齿轮圈、航空发动机叶片、起落架、传动轴都将强化工序作为生产过程的必要步骤，且制定了严格的技术规范。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，从而充分了解圆簧弹簧缓冲器断裂的抗力大小。先简单解释一下零件在强化后会发生哪些变化。

强化工艺的原理

   强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微***发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微***和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧缓冲器的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧缓冲器的可靠性和耐久性。表层的显微***和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧缓冲器的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧缓冲器的可靠性和耐久性。

   强化是个“冷处理”工艺，有别于金属零件在高温下的热加工处理。压应力层通常延伸到材料表面下0.005到0.030mm深处。如有必要，也可通过改变工艺参数，如丸料尺寸、喷/抛射速度、喷/抛射角度、喷/抛射时间等来将压应力层延伸深度增大。

   评估强化效果的两个重要参数是强度和覆盖率。覆盖率（100%、200%或更大）主要是依靠目测，而强度则需用代表性的弹簧缓冲器钢试片进行测量（即阿尔门试片）。

弹簧缓冲器使用方法

（1）按上面介绍的方法，选取合适的弹簧缓冲器，(图1)

（2）悬挂缓冲器时，务必连接好***链。(图3)

（3）旋转调节蜗杆，使悬挂物件被平衡。调节蜗杆时，逆时针方向，减少平衡力；顺时针方向，增加平衡力；新产品出厂时，平衡力设定在中间值，用户可根据所挂物件的重量调整到上下极限内的负荷值（图2）否则，应更换上或下一档规格的产品。

（4）切勿在缓冲器未挂工具时，空拉空放，以免造成钢绳突然回收伤人。

（5）若需对所悬挂物件进行维修和更换时，应在上部拉动锁止销，使缓冲器处于锁止状态，修理后即***原状，锁止机构不能无故拉放，以免影响操作（图1）

弹簧缓冲器是什么呢？它又有哪些分类呢？

弹簧缓冲器是用制动瓦总成内圆柱面作为摩擦副接触面的制动器。

弹簧缓冲器按操纵装置行程的长短又分为短行程弹簧缓冲器和长行程弹簧缓冲器.

短行程弹簧缓冲器的磁铁直接装在制动臂上。工作时，动铁芯绕销轴转动实现松闸；磁铁断电时靠主弹簧紧闸。这种制动器结构紧凑，紧闸和松闸动作快，但冲击力大。

长行程弹簧缓冲器可以通过制动杠杆系统产生大的松闸力,但制动动作慢,适于大型制动器。

在此就介绍一下短行弹簧缓冲器。