真空箱适用范围:
真空干燥箱广泛应用于生***学、化工制药、农业科研、环境保护等研究应用领域,特别适用于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。
产品特点:
●真空环境下可以降低液体的沸点,真空干燥可以应用于热敏性物质。粉末或其他颗粒状样品可以有效缩短干燥时间。
●加热元件位于箱体内部隔板上与传统真空干燥箱相比加热时间缩短50%(除6050系列与6250外)。
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示,菜单式操作界面,简单易用,控温波动小。
●具有温度校正、超温报警、定时设定、来电***、参数记忆等功能。
●外壳采用冷轧钢板制造,表面采用***喷涂工艺,内胆采用不锈钢材质,四角半圆弧设计易清洁。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质,保温层厚度加厚处理,隔温效果良好,内胆热量损失少,工作室与外箱之间设计合理,减少了热源的损失,双层钢化玻璃密封门方便观察工作室内物品。
●箱门松紧可以任意调节,密封圈是整体成形的硅橡胶密封,确保箱内高真空不漏气。
●采用特殊工艺冲压而成的铝搁板,具有高温不氧化,导热快。
●储存、加热、试验和干燥在真空环境下或者充入惰性气体不会导致氧化。
自动真空度:
数显真空计自动控制真空度,真空计采用了电阻硅管压力传感器,保证稳定的压力值,通过控制面板可方
便地将真空度控制在所需要范围的两路点间,为您提供更加有效的真空度控制。
真空干燥箱的使用方法
1、使用环境要求
a)温度: 5~40℃
b)相对湿度:≤85%RH
c)电源电压: AC220V±10% 50Hz
d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
2、抽真空调试
a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),刚刚使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。通过程序控制真空循环,设定真空度50Pa,真空度900Pa,循环次数6次,随着每一个循环的进行,湿度不断降低,干燥速度明显加快,循环次数可达99次。
3、真空箱调试
在真空度调试完毕后,可作如下操作:
a、打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
b、修改设定温度
1、按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。
2、修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=0
简述热风循环烘箱的结构原理
热风循环烘箱原理 采用空气循环送风系统,送风速度均匀。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,热风经风道 到达烘箱内胆. ,将使用后风再循环加热使用。保证烘箱内部温度的均匀性。当开关控制温度值发生改变, 热风循环系统***操作状态,直至到预设温度 . 循环热风烘箱的结构是由: 不锈钢板、热风循环烘箱由角钢、以及冷扎板构成。在检测过程中,如果***检测不合格,三层塔灯上***灯亮表示被测工件有大漏,***灯闪烁表示被测工件有微漏。 高密度... ...
真空箱简介
1、数显真空干燥箱不需陆续抽命运用时,应先开放真空阀再开放真空泵电源,要不会惹起真空泵油倒灌至箱体。
2.真空箱与真空泵之间引荐装置过滤器,以防湿润体进入真空泵。
3.未禁受权,不得随便组装箱内,假使由此形成货物保护,义务由用户自行承当。
真空干燥箱为什么必须先抽真空再开温控加热升温?而不是先升温加热再抽真空呢?
4、工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的***。但是为什么必须先抽真空再升温加热,而不是先升温加热再抽真空呢。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种***。
5、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降,更严重的将直接导致真空泵的使用寿命。
6、加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能真空压力表产生示值误差。
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