十二烯基丁二酸酯的合成方法，既可以更好地提升防锈油的抗盐雾性能，又能有不错的润滑性能，可以作为润滑剂加入到金属加工液中使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：包括以下步骤：

1)将十二烯基丁二酸和环氧化合物尔比1:1～1:2加入到不锈钢反应釜中；

2)开动搅拌器，搅拌器的功率为1～3KW，转速为100～200rpm，机械搅拌将十二烯基丁二酸和环氧化合物混合均匀；

3)用导热油加热升温至120～140℃，维持4小时，后升温至200～220℃，反应2～6小时，得到十二烯基丁二酸酯。

优选的，步骤1中的所述十二烯基丁二酸为闪点高于110℃的十二烯基丁二酸。

优选的，步骤1中的所述环氧化合物为环氧脂肪酸酯、环氧植物油、环氧脂肪烃、环氧芳烃中的一种或几种。

优选的，所述的环氧脂肪酸酯为环氧脂肪酸甲酯。

优选的，所述的环氧植物油为环氧大豆油。

优选的，所述的环氧脂肪烃为环氧十二烷。

优选的，所述的环氧芳烃为邻缩水甘油醚。

优选的，步骤1中的所述的摩尔比1:1～1:2指十二烯基丁二酸的羧基部分或完全反应的比例，羧基为极性基团，保留一定的极性基团也可以增强十二烯基丁二酸酯与金属表面的结合力，有利于其抗盐雾性能的提高。

优选的，步骤3中的所述的导热油加热升温至130℃。

优选的，步骤3中所述的导热油后升温至205℃。

本发明所达到的有益效果是：

一种十二烯基丁二酸酯的合成方法，产品功能多样，产品既有一定的润滑性能，也有一定的防锈性能。常规的酯化技术需要用强酸性催化剂催化反应，反应设备需要耐强酸，工艺复杂需要反复水洗脱除催化剂，产生的强酸性废水污染环境，而十二烯基丁二酸酯的合成具有工艺简单，无污染，反应快。

十二烯基丁二酸(T746)作为一种油溶性缓蚀剂，酸性较强且水溶性较差，一般被用作润滑油或防锈油添加剂，关于用作炼油缓蚀剂的报道较少。 本课题主要对T746进行降酸值和缓蚀性能改性研究，探讨制备T746–M的合成工艺，并对其缓蚀性能进行评价。以T746和单***为原料合成T746–M，通过单因素变量法探索出影响合成T746–M的因素，再进行正交试验确定使合成的T746–M具有缓蚀性能的工艺条件；利用红外光谱技术表征合成产物的分子结构；采用动态失重法评价T746–M的缓蚀性能，通过电化学方法分析碳钢在腐蚀介质中的电化学腐蚀过程，采用数码相机、高倍显微镜及扫描电镜等手段对比试片腐蚀前后表面和截面形貌，并分析试片表面成膜的元素组成，初步探索T746–M的缓蚀机理；将T746–M与蓖麻酸咪唑啉进行复配，研究其协同效应；将复配体系与工业上已应用的缓蚀剂进行缓蚀性能对比，研究其实际应用价值。




T747（烯基丁二酸酯） 关键字（Key Wo***）: T747、T747防锈剂、T747(烯基丁二酸酯)、T747烯基丁二酸酯防锈剂、防锈剂T747、烯基丁二酸酯、烯基丁二酸酯防锈剂、防锈剂。 一、产品简介 本产品防锈性能与T746相当，但酸值较低，流动性好，具有良好的油溶性，能在金属表面形成保护膜，防止金属表面腐蚀和锈蚀，与金属形成致密的油膜，是性能优良的防锈剂。 二、产品应用 本品用于汽轮机油、机床用油、液压油及齿轮油灯工业润滑油的防锈添加剂，特别适用于调制酸值要求更低的汽轮机油和液压油。 三、添加量 本品调制油品时加入0.02-0.8%。 四、质量标准 项目质量指标试验方法 T747AT747 外观透明粘稠液体目测 铜片腐蚀（100℃ 3h）级 不大于1GB/T 5096 100℃运动粘度 mm2/s20-4040-80GB/T 265 液相锈蚀试验无锈无锈GB/T 11143 PH值 -4.4-4.6SH/T 0298 总酸值 mgKOH/g130-180150-200GB/T 3536 五、包装及储运 本产品在储存、装卸及调油时，参照SH/T0164进行。*温度不应超过75℃；若长期储存，*温度不应超过45℃。本产品不、不、无腐蚀性，在安全、环保、使用等方面同一般石油产品，不用进行特殊防护。

十二烯基丁二酸厂家，金属加工过程中，随着加工工艺的变化切削速度切削力工件材质等因素的变化，所产生的热量会不样。在金属加工的过程中，需要通过使用切削液的流动把工件刀具切屑等的热量带走，起到降温冷却的作用。

具有良好的洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少刀具磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少修磨和修整频数，节能降耗。具有良好的冷却润滑性能和定的极压性能，适应于金属精密磨切削工艺需要，能提高金属加工件的表面精度质量。