实际上，１００％***、８０％***或其他质量分数的***是不同规格的同一产品，其***特性和用途无实质差别，具有可替代性。１００％***是由６４％的肼和３６％的水组成，８０％***是由５１．２％的肼和４８．８％的水组成，包括结合水和游离水。目前，我国主要生产８０％***而不大量生产１００％***，除了考虑市场需求外，还出于对１００％***具有不安全性的考虑。因为，***受热易分解，在某些物质催化下，还能在较低温度下快速分解。***的含氧酸盐，肼与碱金属形成的肼金属化合物，受热和与空气接触，可引起爆ran。***作为一种重要的精细化工原料，主要用于合成AC、D1PA、TSH等发泡剂。这些不安全性，都与***的质量分数有关，质量分数越高，不安全性越大。

目前原料尿素价格居高不下，***市场仍偏高位运行，市场交投气氛一般。其中80%***市场成交价格在21500——22000元/吨左右.      我国生产厂家全都采用尿素法生产。此法的优点是用尿素代替氨，避免了大量的氨循环，设备比较简单，节省***。这对小规模(规模是500吨／年)生产比较有利。对于较大规模(5000吨／年以上)生产，由于原料费用和产品成本较高，因此在经济上缺乏竞争能力，不如拉希法。 过氧化qing法与酮连氮法相比，其经济性取决于过氧化qing、氯和shao碱的价格。如果能得到廉价的过氧化qing，此法可以广泛采用。向***溶液中加入足量的不含结晶水或者含低结晶水的无机盐，再在一定的条件下以含高水合无机盐的形式结晶出来，通过离心分离，母液即为提高浓度后的***。目前国外无尿素法生产***，次lv酸钠酮连氮法(拜耳工艺)生产能力约占50．5％，过氧化qing酮连氮法(阿托工艺)约占36．8％，氨氧化法占12．7％。

国内生产劣势：我国曾经生产过***的生产厂家约有20多家，生产规模(按100％***计)为80～4000吨／年，现在大部分生产的***装置均为制造ADC发泡剂配套的淡肼装置，且均为尿素法生产。另一个劣势就是“三废”处理量大，生产成本较高。 而对的电子用和医yao用产品仍需要较大量的进口。2003年以前年进口量约7000～8000 吨／年，2004年因***反倾销初裁，进口量下降到4400吨。过氧化qing法与酮连氮法相比，其经济性取决于过氧化qing、氯和shao碱的价格。