我们在了解内燃叉车的时候，我么就会发现内燃叉车的结构是什么样的？

内燃叉车的舒适大容积排气消声器、能进气消声器、复合型发动机减振器，同时采用全浮式传动，大幅度改善整车的振动和噪音。采用新型负荷传感动态转向系统（已经获得专利），系统更加节能，有效减少了系统发热，提高整车的工作效率，同时使整车起升速度提高15%左右。宽敞的操作空间和上下车空间、新型仪表系统、新型方向盘、新型停车制动器、新型制动微动操纵，同时可配置***的电液比例液压控制系统，有效改善整车的操控舒适性。

内燃叉车离合器的分离轴承工作很频繁，其损坏次数在叉车故障中占的比例很大，如司机操作较好，颐养及时，可使此轴承使用3个月左右，但在中修时也必需要换新的若司机技术水平较低，所驾驶的叉车几乎每个月都有分离轴承损坏，损坏后还会损坏其他零部件，例如分离杠杆及离合器片等。在使用内燃叉车首先需要检查磨损情况：1、先看机油的颜色和品质，表面是有否有铁屑，看机油粘性。

离合器分离轴承容易损坏的原因在何处？实践经验中，虽曾严格要求司机每天给分离轴承点滴一次机油，这不仅操作繁琐，而且轴承仍经常损坏。

内燃叉车技术在60、70年代由于受到当时电子技术水平和电动叉车制造技术的局限，造成电动叉车自身存在运行电流大、蓄能时间短、温度高、电路防爆可控点多的缺陷，在防爆手段上仅采取隔爆、增安的处理方式，这样整机在使用过程中产生电流大、温升快、线路老化快、使用时间短、人工维护多并对操作者人为责任要求高。5吨是杭叉在原有产品基础上，自主研发的全新系列蓄电池平衡重式叉车，通过全新设计是外观造型、安全性、舒适性以及可靠性得到改进，整车性能较原有产品有大幅度提高。

内燃叉车的技术在进入了90年代以后，随着电子技术水平的发展和电动叉车制造技术水平的提高及AC交流技术的发展应用，国外发达***电动防爆叉车技术走向了高智能化控制技术、高运行性能、高安全性方向发展道路。

当前,内燃叉车市场的竞争日益激烈,要求叉车产品技术更新换代的速度 越来越快.随着欧盟各种指令的不断颁布实施以及人们环保意识的日益增强,现阶段内燃叉车的设计不仅仅是要满足功能要求,更需要在环保、人性化、安全性、可 靠性和便于维护等多方面进行综合考虑,体现'以人为本'的设计思想。内燃叉车的可靠性、安全性：电机控制器、接触器、电源插头、紧急断电开关等主要电气元件均采用国外产品。

发动机是内燃叉车振动噪声的根源,车辆发动机悬置系统主要采用橡胶隔振垫进行振动隔离,隔振垫的振动传递特性直接影响车辆乘坐的舒适性,因此对隔振垫的振动传递特性进行研究具有重要意义。