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皮带输送机厂由于输送带成本高且易损坏，皮带输送机厂与其它设备比较，皮带输送机厂初期***高且不适应输送有尖棱的物料。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

输送机年工作时间一般取 4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限：当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

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为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。移动皮带输送机驱动滚筒的表面有光面和胶面两种型式。胶面的用途是增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。当功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，皮带机托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理。

皮带机的减速机断轴原因与解决方法：1.皮带机减速机高速轴设计上强度不够。转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。机长10米以上倾角可调。

这种情况一般发生在轴肩处。由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小，会使皮带机减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或要求厂家修改减速机的设计。2.高速轴不同心。皮带机电机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输人轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，发生断轴。在皮带机安装与维修时要保证两轴同。3.双电机驱动情况下的断轴。双电机驱动，是在皮带机同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。现在，由于大多数采用了液力藕合器，断轴现象已较少发生。但使用时应注意不可将藕合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高祸合器的使用寿命。