干粉砂浆的主要组成材料是砂、 水泥和外加剂， 它的生产过程就是将这几种材料按一定 的比例混合均匀。混合均匀的砂浆经过混合机下方的接料斗或进入包装环节进行袋装作业， 或进入散装运输程序。由于组成砂浆的材料粒径和比重相差较大，经过混合均匀的砂浆，在输送过程中存在分离的***， 实际上这一现象已在多地发生。 这里主要讨论不同生产工艺及运输方式对成品砂浆的影响。机制砂工艺流程生产线是传统生产线的升级产品，其组成部件大多与传统生产线相同，主要是废弃了烘干系统，关键部件是为适应机制砂生产线而特别设计、改进的。

制砂级配、细度模数及石粉含量调节方面，比较合理，对提高预拌砂浆的和易性及密实性都有益处。收集的石粉还可以继续销售或代替粉煤灰，并可用作砂浆添加剂的混合料，又使得砂浆成本进一步下降。

经过试验机制砂细度模数2.3适合粉刷砂浆；细度模数2.3以上适合砌筑砂浆，分级筛分宜于调配，砂作为砂浆中的骨料，能恰到好处地解决了预拌干粉砂浆强度。

一般干粉砂浆设备在安装前都会挖机坑用于放提升机的料斗。所以在挖机坑的时候，要注意避免污水流入境内，因此要把坑口周围垫高，并且要夯实。而且要做好防水，避免水进入机坑，对生产产生影响。

当提升机料斗放入坑内后，将其方位按歪斜六十度控好，并且将底端支牢，提升机的底瑞文承面应格外夯实或者是铺砖，架的后边也必须加固一些支承物。

在机械作业进程中，斗下与坑内都是不可以有人逗留的，检修时必须停机进行

干粉砂浆设备安装完成必须要试机，确认正常后才可以生产，进行带料试机，一次带料的时候不能放太多，以免卡死。如果整个干粉砂浆设备运行正常，即可投入生产使用。