传统的砂浆要将水泥、沙子等材料分别运到施工工地，现场进行拌和，这个过程中粉尘污染很大，不仅***环境，对工人的健康也有很大影响。预拌砂浆生产、运输、使用的全过程处于密闭状态，这就解决了粉尘排放问题，对PM2.5粉尘治理和降低二氧化碳温室气体排放治理工作能够发挥重要作用。工作时，柱销受剪面为轴向截面，受力情况较好，因此承载能力较强。

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包装系统具有包装量大，等特点，可有效的避免纤维含量高、砂量大砂浆产品包装时产生的纤维堆积、堵塞包装机现象的发生。

稳定安全的气动系统是保证干粉砂浆生产线运行的关键。采用国际国内厂家生产的空压机，保证气路系统稳定、连续的运行。

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水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机侧面，物料由散装车通过气力输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量斗上方，螺旋机出料口与称量斗的进料口软连接；我们所生产的干粉砂浆搅拌机拥有***的技术和制作工艺，小到螺丝、螺帽，大到滚筒、电机每一步都经过严格的质量把关。黄砂由斗式提升机提升到仓内，由仓底的气动阀打开运用黄砂自流的方法流到计量斗，黄砂仓在计量斗上方。

提升机设置在靠近仓的一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便砂子加入。提升机出料口在仓的上方，仓与称斗的进料口是软连接，砂子向计量称的输送速度由气动阀控制。

物料计量

水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料，砂采用斗式提升机向计量称内给料，以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量，例如一次混合所用的材料为，水泥320公斤，砂555公斤，粉煤灰100公斤，将此数据输入仪表或电脑，在系统启动后，系统自动启动水泥输送螺旋，待水泥进入称斗的重量达到320公斤时停止，同时自动启动砂的下料阀，待称斗内的两种物料总重量达到875公斤时提升机停止，同时启动粉煤灰输送螺旋，待称斗内三种物料的总重量达到975公斤时停止，完成三种物料的自动计量。目前湿拌砂浆大多由混凝土搅拌站生产，而干混砂浆则由专门的混合设备生产。

除上述三种物料以外的辅助材料，考虑到轻质保温材料以体积法计量更为合理，且它材料用量较小，本系统设计为人工计量，用电动葫芦提升输送至上层平台，由人工加料斗直接投入到混合机。