1.干混砂浆设备要求宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于技术人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定。

2.水泥进厂时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；检查质量证明文件如产品合格证、出厂检验报告。

3.宜采用通用硅酸盐水泥，且应符合现行***标准GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。

4.水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15及以下强度等级的砂浆宜选用P·O32.5级水泥；M15以上强度等级的砂浆宜选用P·O42.5级水泥。

5.按同一生产厂家、同品种、同等级、同批次且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

6.取样要有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。

7.干混砂浆设备对进厂水泥应按***现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用，复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。

组成砂浆的原料的准确计量是保证砂浆品质的重要一环。除控制系统外，计量秤数量、称重范围、以及向计量秤喂料设备及形式的选择都极为重要。再者，计量秤的数量和喂料的速度对整个砂浆生产线的产能及砂浆质量也有重要影响。

   对于目前国内基本都选用批次混合机的情况，砂浆原料的计量以选用累加计量秤为主。由于集料、胶凝材料和外加剂在砂浆中所占的重量比相差较大，一般的做法是设置三台计量秤将它们分别进行计量，习惯称之为砂秤、水泥秤和外加剂秤。电动葫芦1套用于加入除了水泥、粉煤灰、砂以外的所有材料，预混仓、成品仓各1个。不同粒径或不同种类的砂子，按照砂浆配比设计中要求的比例和重量由砂秤计量，水泥和粉煤灰等由水泥秤计量，砂浆外加剂或稠化粉等由外加剂秤计量。

   砂秤的理想位置是设置在砂仓下面，仓内的砂子可以直接或经过溜管进入秤斗内。在砂仓和秤斗之间安装控制流量的装置，在操作系统的控制下，能够调节砂子的流量和流速。在无法通过重力流入秤斗的情况下，也可以通过经特殊设计的无中间吊轴的螺旋输送机进行输送，螺旋输送机宜水平安放，以减少输送阻力，降低磨损。对于水泥、粉煤灰和外加剂这些粉体材料，选用螺旋输送机喂料更为稳定。螺旋输送机输送粉体材料时，应该有一定的向上倾角，避免粉体物料自溢现象的发生。每批次的混合时间只需要2分钟左右，这得益于较高的主轴转速，一般在100-130转/分钟。必要时在螺旋输送机出口处加装蝶阀，与螺旋输送机协同开关。对螺旋输送机的转速进行变频控制，将有利于提高计量精度。

   计量秤斗下方的放料机构要求关闭时密封要严，不得有漏料现象，打开时放料速度要快，不应有物料残留，开关过程中不会因粒状物料发生卡停现象。所有秤斗应设置排气通道，保证物料进出顺畅。无重力混合机是利用物料在混合机内的上抛运动形成流动层产生瞬间失重，多桨叶旋转使物料发生对流和移动而实现完善混合。在计量物料相对较小的情况下，为减少混合机排气对计量精度的影响，有时还必须在放料阀下方设置阻气阀，即进行双阀设计。

我们对干混砂浆设备的安全事项进行了详细的总结，具体如下：

1.加入混合机的物料内必须干净不得有大块的石子、口袋绳、木块、金属杂质等***，运转过程中不得摘去护罩清理链条上的油污。

2.检修时必须切断电源派专人看守，维修工发出启动指令时只能快速点动，与维修工一起确认设备正常后进行正常生产。

3.必须由持有上岗证的电工安装电器控制元件。配电箱有牢固可靠的接地设施通向工作现场的动力线必须安装穿线管，所有电线接头必须包扎牢，不得外露。

4.搅拌机加料量不得超载。生产过程如遇突然停电，将混合机内物料放干净后重新启动，运转正常后加入混合机重新混合。