随着科学技术的日益发展，使各行业对石油产品的质量要求越来越高。为了节约能源、提率、保护环境等，均要求油品品质有更高的标准。因加工工艺的限制，许多单组分产品性能不能满足用户需要，为此双组分或多组分产品按不同的比例混合、搅拌使其相互溶解、***性质相互取长补短，不同组分充分发挥各自的优良性能，低劣性能，以达到用户要求的产品质量，特别是添加剂的应用更加推动了油品调合工艺的发展，大大改善和提高了产品质量及性能。油品调合工艺目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐调合和管道调合。有些装置原料也要求多组分调合后进料。有些油品在储存过程中出现分层，需要调合均匀后出厂。另外，油品介质内可凝结物的沉积和沉结会对油品质量和储罐本体造成影响。因此油品调合和油品储罐清洗是油品生产、储存、分销过程中必不可少的一个重要组成部分。

我公司采用***设备抛丸机对油品调合设备进行处理

有以下好处：

表面清理

      抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。管道调合管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成品油。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。

工件强化

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。本公司主要从事石油、化工行业的调合设备研究、开发、生产、销售，以及石化储运其它设备、环保设备、塔内件等内件的生产、销售。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

      江西省仁达实业有限责任公司是中国石油罐内调合设备的开拓者，累计十五年的技术与经验，

***从事石油石化行业罐内调合设备的研究、设计、制造、销售和服务。产品包括各种型号油品

调合旋转喷头。