石油炼制工业呈现出规模大型化、 技术现代化和品种多样化的特 点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。起到了加快油罐周转的作用，也减少了油品的各种消耗，尤其是对内浮盘不会产生冲击。出于技术经济的 综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次 产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求， 如、 柴油、 润滑油类产品质量的要求。 一次产品油就常常称为半成品油或基础油 等。 为了降低成本、节约能源、提率、优化工艺，常常需要在一 次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例 的调合，充分利用不同组分油的***性质，发挥各自的优良性能，相 互取长补短，以达到用户要求的产品质量。随着及柴油升级新标 准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术 的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。 、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足 新的质量要求而付出高昂的代价。为此，应该通过油品调合手段，在 满足、柴油和润滑油指标的条件下，大限度地将生产过程中产 生的各种组分、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生 产出成本低、质量合格的、柴油。

         油罐调合 油罐调合是把待调合的组分油、 添加剂等， 按所规定的调合比例， 分别送入调合罐内，再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成 为一种产品。我们的产品为石油、化工企业带来了很大的经济效益，深受广大用户的欢迎，得到了用户的肯定和好评。这种调合方法操作简单，不受装置馏出口组分油质量波 动影响，目前大部分炼油厂采用此调合方法；缺点是需要数量较多的 组分罐，调合时间长、易氧化、调合过程复杂、油品损耗大，能源消 耗多、调合作业必须分批进行，调合比不。

        在具体操作中有以下 两种方案： 1. 组分罐与成品油调合罐分开， 各装置生产的组分油先单独进组分油罐，确定调合的目的产品，然后采样分析组分油的质 量指标，通过计算公式或经验确定调合量进成品调合油罐。江西省仁达实业有限责任公司产品已销售到国内20多个省市：北京、天津、河北、河南、内蒙古自治区、山东、江苏、江西、安徽、浙江、上海、福建、广东、海南、湖南、湖北、四川、陕西、宁夏、甘肃、青海、新疆、辽宁、吉林、黑龙江等。 2. 不分组分罐和成品油调合罐， 各装置生产的组分油合流 进罐，采样分析罐中油品质量指标，符合调合的产品质量指标即 可出厂，不符合调合产品质量指标，将其他组分油通过计算或经 验确定调合量进调合油罐，并循环。

     管道调合 管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个 被调合组分流量， 并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管 道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成 品油； 或采用***的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指 标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经 过均匀混合的油品从管道另一端出来， 其理化指标和使用性能达到预 定要求，油品可直接灌装或进入成品油罐储存。管道混合器（常用的 是静态混合器）的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘 时，即被分割一次并交替变换，后由分子扩散达到均匀混合状态。 调合系统需要保持两种或两种以上物料的一定比值关系。另外，油品介质内可凝结物的沉积和沉结会对油品质量和储罐本体造成影响。