随着科学技术的日益发展，使各行业对石油产品的质量要求越来越高。为了节约能源、提率、保护环境等，均要求油品品质有更高的标准。因加工工艺的限制，许多单组分产品性能不能满足用户需要，为此双组分或多组分产品按不同的比例混合、搅拌使其相互溶解、***性质相互取长补短，不同组分充分发挥各自的优良性能，低劣性能，以达到用户要求的产品质量，特别是添加剂的应用更加推动了油品调合工艺的发展，大大改善和提高了产品质量及性能。有些装置原料也要求多组分调合后进料。有些油品在储存过程中出现分层，需要调合均匀后出厂。另外，油品介质内可凝结物的沉积和沉结会对油品质量和储罐本体造成影响。该产品使用效果良好，油品调合效率大大提高，提高了油品合格率，调合时间缩短了35%。因此油品调合和油品储罐清洗是油品生产、储存、分销过程中必不可少的一个重要组成部分。

本公司油品调合旋转喷头选型配置

1、适合介质有：、航煤、柴油、等轻质油，还有沥青等重油

2、适合油罐的公称容积范围为：100m3~100000m3

3、产品的喷嘴数量：2~5个

4、产品改进次数：Ⅰ~Ⅴ

5、产品的公称直径：DN50~DN250

6、产品公称压力：PN0.6~PN2.5

        中石化广州***关于江西仁达油品调合旋转喷头使用报告

      中石化广州***航煤罐2000年至今先后安装使用了江西仁达公司的

产品油品调合旋转喷头，每个罐两台，共14台。

      该产品使用效果良好，油品调合效率大大提高，提高了油品合格率，

调合时间缩短了35%；起到了加快油罐周转的作用，也减少了油品的各种

消耗，尤其是对内浮盘不会产生冲击。

我公司采用***设备抛丸机对油品调合设备进行处理

有以下好处：

表面清理

      抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。“不自由不想招标、供应商不足3家不能招标、专利产品不用招标等，都是企业不愿招标的挡箭牌。

工件强化

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。不分组分罐和成品油调合罐，各装置生产的组分油合流进罐，采样分析罐中油品质量指标，符合调合的产品质量指标即可出厂，不符合调合产品质量指标，将其他组分油通过计算或经验确定调合量进调合油罐，并循环。