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大口径弯管加工中的精度控制需要注意

  需要考虑在制造大直径弯管产品时，所选材料将受到何种外部拉力的问题。 事实上，因为它的内侧受到中心轴的压力，所以加工方法会有一些变化。 如果是顶部弯曲产品，性轴和外壁之间的距离只有1 / 3， 如果是另一种产品，价值将会不同。

  在加热过程中，一直存在一个问题，即由于加热范围相对较小，容易出现管壁内外温差明显的现象，导致在加工大直径中频弯管的过程中，管子受到突然淬火热的影响，这也是其自身的缺点。 一般来说，它的生产范围包括直径在76毫米到1420毫米之间的管道。 总而言之，在加工大直径弯管时，我们需要根据其加工条件进行适当的调整，以确保其加工质量水平。

   弯管在制作是可以有效的调节其压下辊的上下位置这样就可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离。弯管在进行拉弯的过程中，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。

管件的成形极限应包含以下几个内容：

(1)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生；

(2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；    

(3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

(4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。