金属加工件在生产加工及运输的过程中,很容易生锈

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要在金属表面进行防锈处理，防止金属的锈蚀。机械设计中，对于设备零部件表面处理的方法很多，如：镀蓝白锌、镀硬铬、喷塑、喷漆等。而其中防锈液、防锈油、防锈漆是应用较为广泛的防锈措施，但是很多人对防锈液、防锈油、防锈漆傻傻分不清楚，只到吃过一次亏才能长记性。防锈液是一种工业注液体制剂（俗称防锈剂），该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性***物质；不宜身体直接接触该产品。

造成防锈油产生沉淀的不良原因

1.用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良，2.在防锈油配方中，固体原材料密度大等因素易引起沉淀。3.于加入的稀释剂太多，防锈油粘度较低，防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态，造成产生沉淀。4.材料产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。5.锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制。

防锈油失效的原因

导致防锈油失效的原因

1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。

2、选错防锈油或防锈油质量不好必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈腐。所以，防锈油使用前必须检查必须检查其符合质量要求后才能使用。

3、涂覆不良。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。