不锈钢切削液有分成三种类型

不锈钢切削液有分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。

乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。

半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。

全合成切削液：不含油.冷却性，不，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。

而不锈钢切削油为纯油性切削油，使用时不用兑水，***加工机床循环使用。切削油润滑性防锈性相对切削液来说要好。

稀释水的水质切削液使用注意事项

①稀释水的水质

切削液的水愈纯净，愈不易引起金属腐蚀。此外，切削液在使用过程中，水分不断蒸发和补充，供液中的盐会越积越多，腐蚀性也会愈来愈严重。所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量，如含量太高要更换新液。

②金属零件表面结露

当空气温度高时，水会在金属表面结露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜（合成切削液）或油膜很薄（乳化液），对水的防御能力较差，所以很容易生锈。在梅雨季节，金属零件加工完后涂上弘升防锈油。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用

合理使用金属切削液，不但能提高金属切削液的使用效果，还保证工件加工质量，又可延具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。