不同金属接触引起的腐蚀

不同金属接触并同处于电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工，如果放置时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。

大气环境引起的腐蚀

空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或***气体，机床及金属零件特别容易生锈。

如何防止切削液变质的问题

在使用切削液过程中，要防止切削液变质的问题，还要做好以下几点：

①尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有***。

②做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。

③定期使用折光仪测试切削液的浓度参数，浓度过低，会引起***的大量繁殖。

④当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，***难以生存。

金属切削液对***有什么危害呢?

金属切削液对***有什么危害呢？

影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。这些物 质对健康的危害主要有以下几方面。

一、致*** 切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致***成分。和三曾被 广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基被证实为致***物质，70 年代有些***已禁止使用。

二、油疹 由于皮肤接触切削液中的油、菌类和金属屑而产生的油疹，是常 见的。

三、 由于皮肤汗毛囊管受到油及外来物剌激所致，主要发生在手臂。

不锈钢切削液你冷却作用

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

不锈钢切削液你冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。