水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。  

二、水口料管理需求：

   一般注塑企业对水口料有如下两个需求：

1.        对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是

在生产线附近的，并不及时进行出入库处理） 2.        控制水口料掺杂的比例。

3.        水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需

另行维护水口料编码资料

水口料的添加要视产品的功能.作用.受力情况及外观要求而定;

8. 添加水口料的比例超过40%时,必须交样办给品质部测试强度和功能,并检查颜色是否一致;

9. 可以添加水口料的产品,在啤货过程中(开始一个班生产的产品用全原料外)所加入的水口料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少,影响产品质量的稳定性;

10. 严禁随意添加水口料或更改水口料比例;

11. 改变水口料添加的比例时,必须经过工程部门批准,品管部确认;

12. 已被污染(含有其它颜色.原料或黑点.油污)的水口料严禁加入浅色料中啤货。

而不容易引起人注意的，出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。这时，如果一斗料足夠生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料.

类似的情况还有，透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶，遇到空气立即就会引起化学反应，致使注塑件产生黃斑，甚至产生许多烧胶的黑点。  

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料时，熔胶完成后不要倒索。若是因为工艺需要调大背压，而又导致射咀吐胶时，只能一点点倒，能消除吐胶就可以了，不能再多，决不能让空气抽到射咀之中。  

延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹

有时因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，