注塑生产时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。当然,由於各种牌号本身的性能不同,強度和抗冲击能力也会有所不同,有的牌号的抗冲击能力确实很差。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上哪个产品废下来的,还是要做哪个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆
PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
几年前,我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少,通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多,牌子和牌号自然也不少。
问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同,而且对工艺要求的严格。
类似的情况还有,透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶,遇到空气立即就会引起化学反应,致使注塑件产生黃斑,甚至产生许多烧胶的黑点。
因此,在注塑PC料,或者透明PVC料时,熔胶完成后不要倒索。若是因为工艺需要调大背压,而又导致射咀吐胶时,只能一点点倒,能消除吐胶就可以了,不能再多,决不能让空气抽到射咀之中。
延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹
有时因为流道太长,使走在前面的熔胶冷却得太多,从而引至注塑件产生射纹和震纹,
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