MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）  

   3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。

   4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精que计算是不现实的。

透明产品之水口料不可回用(只能做为它用);

2. 结构简单(无扣脚.无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤;

3. 结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度); 4. 外观要求较高.结构复杂的产品,hao不加水口料,可考虑25%以内的水口料;

5. 外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料; 6. 白色产品要视水口料干净情况来添加(hao不加),无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料;

注塑生产时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。

水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上哪个产品废下来的，还是要做哪个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆

类似的情况还有，透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶，遇到空气立即就会引起化学反应，致使注塑件产生黃斑，甚至产生许多烧胶的黑点。  

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料时，熔胶完成后不要倒索。若是因为工艺需要调大背压，而又导致射咀吐胶时，只能一点点倒，能消除吐胶就可以了，不能再多，决不能让空气抽到射咀之中。  

延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹

有时因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，