水口料在工厂里确实比较难管理,因为产出是伴随着产品产出,并且产出率不确定,有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库,一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎,仓库也无法统计。
二、水口料管理需求:
一般注塑企业对水口料有如下两个需求:
1. 对水口料进行管理,通过产品入库进行报告,了解水口料库存现况。(而一般企业的水口料是
在生产线附近的,并不及时进行出入库处理) 2. 控制水口料掺杂的比例。
3. 水口料编码管理:水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生,不需
另行维护水口料编码资料
品质部负责检查生产时是否按规定使用水口料。
4.1 生产员工在生产加工产品的同时,须用干净的水口筐装接该产品的水口,水口筐须放在指
ding的位置并且明确标识,不同产品水口不得混在一起放置,非专职粉料员,其它人员不得对水口料随意搬动。4.2 在水口料筐已盛满水口时,由专职的粉员工,负责将水口料拉至碎料房。粉料员工在拉
运水口时,须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁,并做好水口标识,以防混淆。4.3 每天注塑产生的水口料,由注塑车间进行统计管控,当客户有要求时,可对产品理论上可
产生的水口料与实际值进行评估。4.4 已确认报废的塑胶产品,做好标识后由粉料员拉至碎料房。4.5 碎料工须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料,并用相应的料袋,将每班的
水口包装过磅秤好,填好塑胶水口标识单,分门别类,在指ding的区域堆放整齐。由料房人员负责管理,根据生产计划安排进行发料。
注塑生产时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹有时因为流道太长,使走在***前面的熔胶冷却得太多,从而引至注塑件产生射纹和震纹,。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上哪个产品废下来的,还是要做哪个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆
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