MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）  

   3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。

   4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精que计算是不现实的。

水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案 1.行业及产品介绍:

塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，***hao是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第yi道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。

水口料设为副产品，BOM可设定批量。

② BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。

③ 因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。使用时的注意事项1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。 ④ 下达[生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在[委外生产任务单]中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了）

而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。其好处包括成本和材料的节省，流程管理的自动化改进，准无人车间的动作，竞争力的增强以及环境友善的制造活动。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。

因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能它解決。   后面将会介绍解决这一难题的注塑技术技巧供大家参考