水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。  

二、水口料管理需求：

   一般注塑企业对水口料有如下两个需求：

1.        对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是

在生产线附近的，并不及时进行出入库处理） 2.        控制水口料掺杂的比例。

3.        水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需

另行维护水口料编码资料

MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）  

   3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。

   4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精que计算是不现实的。

透明产品之水口料不可回用(只能做为它用);

2. 结构简单(无扣脚.无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤;

3. 结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度); 4. 外观要求较高.结构复杂的产品,hao不加水口料,可考虑25%以内的水口料;

5. 外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料; 6. 白色产品要视水口料干净情况来添加(hao不加),无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料;

而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。3、水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需另行维护水口料编码资料。

因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能它解決。   后面将会介绍解决这一难题的注塑技术技巧供大家参考