注塑生产时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。

水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。副牌：是相对正牌料而言的,正牌是指原厂有规格确认的合格料,而付牌就是指该规格下的次品,部分或全部指标不能达到规格检验标准。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上哪个产品废下来的，还是要做哪个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆

大和水口网推荐控制水口料的投放比例的处理方法：

1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。 2、生产领料时按比例领用原料和水口料；  

五、除上面两个解决方案外，还需要对以下内容进行处理：

1、将水口料根据特征分类编码（如根据颜色、材料等），将他作为一种原料来管理。但是在多数企业中无法做到。

2、MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）

PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。  

   问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格。