塑胶水口产品设计窍门—设计核对表

新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。

只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

节约成本设计

设计者对塑料零部件终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。

充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等）、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。

废塑料是一种简单的叫法，并并不是指废的、旧的和不起作用的塑胶制品。绝大多数塑胶制品，尤其是很多的一次性使用的，应用后其塑胶材料自身的特性并沒有大的更改，因而很有可能回收后用适度的方式再次生产加工成塑胶制品后再度应用。

很多地区，附近好像仅有回收塑料瓶子的，别的的仿佛并不是很清晰如今较为时兴的塑料处理方式是破碎随后颗粒物再运用制成蔬菜大棚或一些桶，塑胶的原材料是原you的溶解出的物质的结合物是高分子材料的，如今的塑胶大部分是能够 溶解的。

水口料的形成注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。