abs就是通过与具有阻燃效果的材料相容，来提高abs材料的阻燃性能。这种改性方法制备的阻燃abs ，阻燃效果好，而且不会降低材料的冲击性能等物性。如果选择的相容材料成本低，还可以降低阻然abs材料的成本，提高竞争优势。当然也有部分缺点，比如材料的密度会比前面一种改性方法制备的阻燃abs高等。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。常见的阻燃合金材料有阻燃PVC/ABS等。

ABS是每种单体都具有不同特性： 炳烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 本乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是本乙烯-炳烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

ABS粒料，无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有百分之九十的高光泽度.ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

abs物料性能：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA, PC等好，柔韧性好。

ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级ABS的方法更受人们的关注。

ABS的表面静电荷在加工、运输、使用中引发吸附尘土、脱模困难、静电放电等问题。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是本乙烯-炳烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。

ABS水口做高光已成为很多抽粒厂的新动向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到个以下问题：很多水口料做高光做出来的产品每一个批次都是有点色差，这是因为水口料每一批的底色都有些差别，碰到这种情况可以加1%-2%的黑色母下去这样可以把底色冲到大致相同，然后加油化黑下去抽做出来的产品色差就很小很小了。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度3。

ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定