abs作为五大通用塑料之一，其原材料获取方便，表面光泽度好，加工工艺简单，耐温满足要求，且与很多极性塑料相容性好，因此广泛应用于表面要求高的家用电器等领域。ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在塑胶产品制造、电子工业、机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位，塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件一般采用ABS塑料。近些年，市场对阻燃材料需要旺盛，而abs又有这么多优点，因此用abs作为基材来改性，制备阻燃abs就成为一种常用的阻燃塑料。

ABS材料具有强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

   注塑模工艺条件

   干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

   熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

东莞市鑫运塑胶化工有限公司致力于生产PC+ABS绿色新原料。主要产品类型：PC原料，PC+ABS，透明PC，光扩散PC，无卤阻燃PC等。如果选择的相容材料成本低，还可以降低阻然abs材料的成本，提高竞争优势。我们始终坚持、、服务的经营理念，本着为客户创造很好的利润空间为前提，充分了解客户个性化需求，提供客户适合的产品。

ABS材料具有比较好的耐热性能，才能满足制件对于材料的要求，具体要求如下：在高温环境中，具有高度的稳定性高耐冲击性的尺寸稳定性易于加工表面低VOC性。

塑料的耐热性一般定义为在高温环境下，还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，为明显的就是弹性。对于提高高分子材料的耐热性，为普遍的办法就是***分子运动。

水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精计算是不现实的。

塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（一道工序） ，在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（二道工序） ，再后经过移印（三道工序）即为成品。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

ABS高胶粉主要针对一些韧性不够的，耐低温性能达不到的现象。可以大幅度的提高ABS料的韧性、抗冲击性能，是提高ABS韧性的合适的材料。ABS吸塑成型与***成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。