水泥制管机在生产时如果钢筋网焊点不牢，容易导致跑筋漏筋状况，管身会局部呈现无筋状态。成型后钢筋网一直无法维持在中间，因为保护层不均匀；生产时需要很多的水泥管模具来辅助成型，但是模具多多少少都是有差异的，这样会使水泥管圆度、管口垂直度、管径、管长等都无法实现统一。悬辊式制管机（通常由悬辊成型机和喂料机组成）是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管（简称排水管）、三阶段预应力混凝土输水管（简称输水管）的成型设备。严重时无法正常安装使用，出现渗漏或其他意外。造成工程质量隐患。

启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。

加料完毕，喂料机退出管模后，用锹刮下两端挡圈上的混凝土，才能提高悬辊机转速。

辊压完毕，等钢模停下来后，检查管内壁质量是否合格，合格则应注明生产日期和班组，如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。

水泥制管机分为很多种下面我们讲讲悬辊制管机的安装方式，在对机器使用的时候应该尽量的去采用那些刚度强、牢固性好的滚焊骨架进行支撑，并且在进行装筋之前要仔细的去进行校对骨架与水泥管模具规格是否合适，并在检查一下骨架外观质量和尺寸是否存在漏洞，如发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象要及时的停机进行修理操作。离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。

在进行检查的时候检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，水泥制管机钢筋头无超起，在这些检查点上如果发现问题要及时的进行相应的调整修理，确保机器在运转的时候不存在任何的问题。现在水泥管制造设备有三大类：分别是立式挤压水泥制管机械、离心式水泥制管机械、悬辊式水泥制管机械、在设备销售价格上，悬辊式水泥制管机由于制造的水泥管口径大，设备售价高一些。

适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水灰比不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。