水泥制管机的动力一般由调速电机提供，悬辊式水泥管制作过程中，因工艺需要，一根水泥管生产的不同阶段需要不同的转速，喂料的时候，管模转速要慢，喂料结束，辊压阶段，转速要高，不同直径的管模，其需要的转速也不一样，本厂技术人员针对悬辊式制管工艺特点，总结出了切合实际操作性强的生产工艺规程。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

GP型悬辊式钢筋水泥制管机可以生产不同直径的钢筋水泥排水管，2米长的喂料方式可以采用人工、机械，动力配置采用调速电机，直接或间接传动，主机整体为框架式结构，坚固可靠，运转平稳。

水泥制管机械在工作过程中会出现很多的不确定因素导致故障的出现，会严重影响工作效率，所以在运行过程中需要时刻过程。下面为大家分享一下水泥制管机械的正确运作如何保证。

1、液压油做合适的油温为30-55度， 水泥制管机 当油温低于15度或高于60度时制止开机；为调理油温，可运用加热器或冷却器。

2、液压油通常6个月替换一次，替换时要完全清洁油箱、油管。掖压油蜕变、变脏会使体系噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿数降低，乃至使全部体系瘫痪， 水泥制管机 有必要时时注意。

3、制管体系通常选用20#、30#抗磨液压油。

4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要常常清洁，使油路畅通。

5、要常常查看各光滑点、紧固件等部位。