拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。吊上去半模后，用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。

水泥制管机对物料的要求：

   水泥制管机现在一般工业发达***的水泥有一半以上用于输送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题，对此我们要定期对机器，进行相应的检查，如果发现机器出现问题，要及时进行维修，对于机器的磨损部位，要进行合理的填补。一方面是大规模地生产，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量，还要使这个质量均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，影响和易性和混凝土质量。

合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

选用较好的砂、石骨料，选择质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

在水泥制管机所使用的水泥中掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

自然养护

　　自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数．但是自然养护需要的模具比较多．